常見空壓機起火(huǒ)原因：

1、空壓機保養維護不夠徹底，油路(lù)系統中接頭及管件有滲露造成機器(qì)内部油污較多，在電氣元件短路(lù)着火(huǒ)時(shí)，油污加重了(le)燃燒，容易引起爆炸。

2、空氣過濾器(qì)過濾效果不好(hǎo)(hǎo)，空氣中含塵量大易形成積炭;分(fēn)子(zǐ)篩吸附效果下(xià)降，使碳氫化(huà)合物進入後續的精餾塔中，過量積聚就(jiù)可能(néng)發生(shēng)燃爆事(shì)故;

3、注油泵或潤滑油系統故障。空氣壓縮機注油泵或潤滑油系統故障可導緻潤滑油供油不足或中斷，潤滑油質量問題可導緻潤滑效果差，壓縮機機械磨擦發熱，成為(wèi)空壓機系統火(huǒ)災爆炸的點火(huǒ)源。

4、冷卻水系統故障。空氣壓縮機冷卻水中斷、供水量不足或水溫過高冷卻效果不好(hǎo)(hǎo)，壓縮機内溫度超高，導緻潤滑油熱裂解，在壓縮機軸瓦、氣缸、氣閥、排氣管道、冷卻器(qì)、分(fēn)離器(qì)及緩沖罐等處形成積炭，積炭是一(yī)種易燃物，在高溫過熱、機械撞擊、氣流沖擊下(xià)可導緻積炭自燃，産生(shēng)碳氧化(huà)物(如(rú)CO等)，當濃度達到爆炸極限時(shí)，會發生(shēng)燃燒和爆炸。

空壓機事(shì)故的預防措施：

1、空氣壓縮機及其配套的貯罐、管系等應當按照國家有關(guān)的設計規範進行設計，大型空壓機吸氣管前，應安裝幹式過濾器(qì)。

2、空氣壓縮後，溫度急劇(jù)升高，空壓機必須配置有效的冷卻系統。大型空壓機冷卻水系統，防斷水保護裝置須靈敏可靠。如(rú)運行中給水中斷，嚴禁強行給水，需停車處理(lǐ)。

3、空氣貯罐的設計和運行應當符合《壓力容器(qì)安全技術監察規程》的規定，安裝必要的壓力顯示及超壓調節、報(bào)警系統，有條件的情況下(xià)可以安裝空壓機e助手，時(shí)時(shí)監測空壓機各個(gè)數據。

4、大型空壓機應根據設備特性設喘振、振動、油壓、供水、軸位移及軸承溫度等報(bào)警聯鎖裝置。開車前應做空投試驗。

5、空壓機運行中如(rú)聲響異常立即停止并檢查處理(lǐ)。

6、空氣在高速流動過程中，鐵鏽及機械雜質可能(néng)成為(wèi)熾熱的火(huǒ)種，因此，壓縮機在運行過程中空氣入口的位置及其高度應當符合安全要求，防止異物進入。

7、具有一(yī)定壓力的空氣有很強的氧化(huà)性，因此，空氣在儲存和輸送過程中要嚴格防止潤滑油及其它有機物混入其内部，以免油類及其它有機物質被氧化(huà)，在系統内發生(shēng)燃燒或爆炸事(shì)故。